Mineindustrien er i øjeblikket i en kritisk overgangsperiode med sikkerhedsopgradering og effektivitetsforbedringer. Pålideligheden, tilpasningsevnen og servicestøtteevnen for minedrift elektromekanisk udstyr er direkte relateret til produktionssikkerheden og driftseffektiviteten i minevirksomheder. SHAN DONG RONGLI POWER MEKANISK OG ELEKTRISK TEKNOLOGI CO. LTD har været dybt engageret i det elektromekaniske minedriftsfelt i mere end et årti, og har altid holdt sig til udviklingskonceptet "uafhængig innovation bygger fundamentet, og kundeorientering styrker tjenester". Ved at stole på solid ophobning af kerneteknologisk R&D, produktkvalitetskontrol og fuld-processervices er det blevet en betroet partner for mange minevirksomheder, hvilket injicerer stabilt momentum i den høje-kvalitetsudvikling af mineindustrien.
Uafhængig innovation er kernekonkurrenceevnen for virksomheder for at få fodfæste i branchen. Det underjordiske minemiljø er komplekst og mangfoldigt med høj temperatur, høj luftfugtighed, højt støv og forskelle i geologiske forhold, hvilket stiller målrettede tekniske krav til minedrift af elektromekanisk udstyr. Siden etableringen har SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD taget teknologisk F&U som sin strategiske kerne, etableret et F&U-team ledet af senioreksperter inden for mekanisk design, automatisk kontrol, minesikkerhed og andre områder, og bygget en fuld-kædeinnovationsmekanisme af "forskning{}teknologisk efterspørgsel i felten forskning{5}nical" test-produkt iterationsoptimering" for at sikre, at ethvert teknologisk gennembrud nøjagtigt kan løse praktiske mineproblemer.
For at overvinde industriens smertepunkter ved traditionelt mineudstyr, såsom utilstrækkelig stabilitet, høje drifts- og vedligeholdelsesomkostninger og høje driftsproblemer under komplekse arbejdsforhold, har R&D-teamet været forankret i minernes frontlinje hele året rundt og indsamlet mere end 100.000 sæt geologiske data, driftsprocesser og udstyrsdriftsparametre fra forskellige typer mineområder. Baseret på denne første-information har teamet med succes udviklet det "intelligente adaptive system til minedriftsudstyr" med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder. Dette system kan automatisk justere udstyrsdriftsparametre i henhold til ændringer i det underjordiske miljø, hvilket reducerer udstyrsfejlfrekvensen med mere end 40%; med henblik på ventilationsproblemet ved minedrift i dybe brønde sikrer det udviklede "høj-effektivitet og energi-besparende ventilationsudstyr" ventilationseffekten, mens det reducerer energiforbruget med 25 %. Anvendelsen af relaterede teknologier er blevet bredt anerkendt af kunderne.
Produktkvalitet er grundlaget for en virksomhed og en vigtig garanti for minesikkerhed. SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD tager "nul defekt" som kernemålet for kvalitetskontrol og har etableret et komplet-proceskvalitetssystem, der dækker råmaterialeindkøb, deleforarbejdning, færdigvaresamling og fabriksinspektion. I råvarescreeningslinket er standarden "dobbeltinspektion" implementeret for kernekomponenter for at sikre kontrollerbar kvalitet ved kilden; i produktionsprocessen vedtages en raffineret produktionsstyringsmodel, og mekanismen "særlig ansvarlig, fuld-processporbarhed" implementeres for nøgleprocesser; før de forlader fabrikken, skal færdige produkter bestå 12 strenge tests såsom træthedstest og slagfasthedstest, der simulerer ekstreme underjordiske miljøer, hvilket sikrer, at hvert stykke udstyr kan tilpasse sig komplekse minedriftsarbejdsforhold.
Det kunde-centrerede servicesystem er nøglen til, at Rongliyuan Electromechanical vinder det langsigtede-marked. Mineproduktion har en stærk kontinuitet, og hvis udstyrsfejl ikke kan håndteres i tide, vil det direkte forårsage økonomiske tab og potentielle sikkerhedsrisici. Af denne grund har virksomheden bygget et integreret "online + offline" servicenetværk: online har det åbnet en 24-timers nødberedskabs-hotline og fjerndiagnoseplatform, hvor teknikere kan få driftsdata i realtid gennem den intelligente udstyrsterminal for at realisere nøjagtig fejlforudsigelse og fjernvejledning; offline har det etableret 15 servicestationer i større indenlandske mineproduktionsområder, udstyret med professionelle serviceingeniører og reservedelslager, hvilket sikrer, at det efter at have modtaget en fejlmeddelelse kan nå stedet inden for 4 timer i de omkringliggende områder og 12 timer i fjerntliggende områder.
Ud over de grundlæggende tjenester giver virksomheden også kunderne "tilpassede værditilvæksttjenester"-, herunder træning af udstyrsdrift, regelmæssig inspektion og vedligeholdelse samt opgradering og transformation af gammelt udstyr. Med henblik på udstyrsopgraderingsbehovene i en stor kulmine i det vestlige Kina tilpassede virksomhedens tekniske team en transformationsplan, som realiserede udstyrsopgradering ved at tilføje intelligente kontrolmoduler uden at erstatte hovedudstyret, hvilket hjalp kunderne med at spare 30 % af omkostningerne; det udfører mere end 2.000 gratis inspektionstjenester for samarbejdskunder hvert år og har hjulpet kunder med at undgå mere end 150 potentielle sikkerhedsrisici, idet de har vundet langsigtet-tillid fra kunder med professionelle tjenester.
Med solid teknisk styrke, pålidelig produktkvalitet og hensynsfuld servicegaranti fortsætter markedsindflydelsen fra SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD med at forbedre sig. På nuværende tidspunkt har virksomhedens produkter dækket kulminer, metalminer, ikke-metalminer og andre områder i mere end 20 provinser i Kina. Kooperative kunder omfatter mange store minekoncerner og lokale nøgleminevirksomheder, og nogle produkter er med succes kommet ind på oversøiske markeder såsom Sydøstasien og Afrika. Virksomheden har successivt vundet ærestitler som "Høj-tjenesteudbyder i minedrift elektromekanisk industri" og "Advanced Unit for Safety Production Support", og dets brandomdømme er støt forbedret i branchen.
